Rund ums Schweißen und CNC Fräsen

Grundlegende Konzepte beim Schweißen

Eine durch Schweißen hergestellte einteilige Verbindung wird als Schweißverbindung bezeichnet. Meist werden Metallteile durch das Schweißen verbunden. Das Verschweißen von Nichtmetallen wird auch angewendet – Kunststoffe, Keramiken oder einer Kombination davon.

Beim Verschweißen werden unterschiedliche Quellen der Energie verwendet:

Elektrischer Strom, Lichtbogen, Gasflamme, Elektronenstrahl, Laserstrahlung, Ultraschall oder Reibung. Die Entwicklung der Technologie ermöglicht Schweißarbeiten derzeit nicht nur in industriellen Unternehmen, sondern auch unter Installations- und Feldbedingungen. Diese Arbeiten sind auf dem Feld, auf hoher See, unter der Wasseroberfläche und sogar im Weltraum möglich. Der Schweißvorgang ist mit einer Gefahr des Brandes verbunden. Schädliche Gasvergiftung, elektrischer Schlag, Schädigung der Augen und anderer Körperteile durch ultraviolette, thermische, infrarote Strahlung und Spritzer geschmolzenen Metalls, stellen ebenso Gefahren dar.

Das Schweißenverfahren ist in unserem Betrieb in Lingen unter anderem unter der folgenden Bedingung möglich:

Erwärmung des Metalls an der Verbindungsstelle vor dem Schmelzen, ohne Druck auszuüben, um es zu verschmelzen und zu komprimieren.

Klassifizierung des Metallschweißens

• Argon-Lichtbogenschweißen mit einer W-Elektrode
• Unterpulverschweißen
• Plasmaschweißen
• Vakuumschweißen
• Elektronenstrahlschweißen

Derzeit gibt es mehr als 150 Arten und Methoden von Schweißprozessen, dabei gibt es verschiedene Klassifikationen dieser Prozesse. Daher sieht die DIN-Normung die Klassifizierung des Metallschweißens nach den Hauptzeichengruppen vor: physikalisch, technisch und technologisch.

Das naturgesetzliche Hauptmerkmal des Schweißens ist die Form und Art der Energie, die zur Herstellung einer Schweißverbindung verwendet wird. Die Energieform bestimmt die Schweißklasse und ihre Art – die Art des Schweißens. Es gibt drei Schweißklassen:

Wärmeklasse: Schweißarten, die durch Schmelzen mit Wärmeenergie ausgeführt werden – Gas, Lichtbogen, Elektronenstrahl, Laser und andere.
Thermomechanische Klasse: Arten des Schweißens unter Verwendung von Wärmeenergie und Druck – Kontakt, Diffusion, Gas- und Lichtbogenpresse, Schmiede und andere.
Mechanische Klasse: Schweißarten, die mit mechanischer Energie ausgeführt werden – Kälte, Reibung, Ultraschall, Explosion und andere.

Die Klassifizierung nach technologischen Merkmalen wird für jede Schweißart separat festgelegt (Art der Elektrode, Art des Schweißstroms usw.).

Der Schweißlichtbogen

Der zum Verschweißen von Metallen verwendete Lichtbogen wird als Schweißlichtbogen bezeichnet. Um den Lichtbogen anzutreiben, können wechselnde, konstante und pulsierende Arten von elektrischem Strom verwendet werden. Beim Anschweißen mit Wechselstrom ist aufgrund einer Änderung der Fließrichtung jede der Elektroden abwechselnd entweder eine Anode oder eine Kathode. Beim Verschweißen mit Gleichstrom und pulsierendem Strom wird zwischen direkter und umgekehrter Polarität unterschieden. Bei unmittelbarer Polarität werden die zu schweißenden Teile mit dem Pluspol der Stromquelle (Anode) und die Elektrode mit dem Minuspol (Kathode) verbunden. Bei umgekehrter Polarität wird dagegen eine Elektrode mit dem Pluspol und Werkteile mit einem Minuspol aneinandergefügt. Die Verwendung der einen oder anderen Stromart bestimmt die Merkmale des Schweißprozesses. So erlischt jedes Mal, wenn der Strom durch Null geht, ein Wechselstrombogen. Die Verwendung der einen oder anderen Polarität verändert den Wärmehaushalt des Lichtbogens (bei direkter Polarität wird mehr Wärme am Produkt abgegeben). Wenn ein pulsierender Strom durch Ändern seiner Parameter (Frequenz und Dauer der Impulse) verwendet wird, ist es möglich, den Transfer von geschmolzenem Metall von der Elektrode zum Manufakt bis zu einzelnen Tropfen zu regulieren.

Wir verschweißen an unserem Firmensitz in Lingen und in der Fertigung in Osterbrock mit nahezu allen Prozessen und verarbeiten annähernd alle schweißbaren Metallwerkstoffe in bester Qualität! Wir haben unseren Stammkunden bewiesen, dass wir großen Wert auf hohe Beschaffenheit und fachliche Leistungsfähigkeit bei unserer Arbeit legen. Dank unserer eigenen Technologie können wir alle Schweißarbeiten verschiedener Durchmesser mit konstanten Resultaten nach idealen optischen und technischen Kriterien ausführen.

Schmelzschweißen

Hier werden Schweißteile durch sogenannte Schweißverbindungen verbunden, die häufig eine spezielle Vorbereitung der Verbindungen erfordern. Der Bereich, in dem die Schweißteile zusammengefügt werden, wird als Schweißverbindung bezeichnet. Die Verbindungsarten variieren in Abhängigkeit von der strukturellen Anordnung der Teile und der Vorbereitung der Verbindung, wodurch eine professionelle Ausführung und Überprüfung der Schweißnaht gewährleistet wird.

Ausführung – Schweißposition

Abhängig von der Lage der Schweißteile und der Zugänglichkeit des Brenners und der Schweißelektrode zur Naht sind die Schweißpositionen in DIN EN ISO 6947: 2011-08 definiert.

Beim Verschweißen durch Gasfusion oder Sauerstoff-Acetylen-Schweißen wird das Metall unter Verwendung von Rauchgasen erhitzt, üblicherweise einer Mischung aus Acetylen und Sauerstoff. Die Flammentemperatur beträgt ca. 3200 °C. Als Füllmaterial wird ein Schweißdraht verwendet.

Das Gasschmelzverfahren ist sowohl für das Verschweißen im Werk als auch auf der Baustelle geeignet. Das langsame Verfahren eignet sich vor allem zum Verschweißen dünner Bleche und einiger Nichteisenmetalle sowie zum Reparieren und Aufbringen von Oberflächen. Diese Methode wird insbesondere zum Heizen, Verlegen und Errichten von Rohrleitungen verwendet.

Lichtbogenschweißen

Beim Lichtbogenschweißen brennt zwischen dem Werkstück und der Elektrode ein Lichtbogen (Schweißlichtbogen), der je nach Prozess schmelzen und dann als Füllmaterial dienen kann.

Hauptverfahren

Die Anode (Pluspol) erwärmt sich durch elektronischen Beschuss stärker. In den meisten Schweißprozessen werden Verschleißelektroden als Anoden verwendet, d. h. das Werkstück als Kathode (Minuspol). Bei beschichteten Stabelektroden hängt die Polarität von der Elektrodenbeschichtung ab. Besteht die Beschichtung wie bei den Hauptelektroden aus schwach ionisierten Bauteilen, wird die Elektrode an den heißeren Pluspol angeschweißt, ansonsten wegen der geringeren Strombelastung am Minuspol.

Manuelles Lichtbogenschweißen

Das manuelle Lichtbogen- oder Elektrodenschweißen ist ein rein manuelles Verfahren mit einer Verschleißelektrode. Diese Stabelektroden haben eine Beschichtung, die ebenfalls schmilzt und teilweise verdampft und Schutzgase und Schlacken bildet, die die Schmelze vor unerwünschten Umwelteinflüssen schützen. Das Verfahren kann für viele Anwendungen angepasst werden. Es ist sehr einfach und erfordert nur geringe Investitionen in die Ausrüstung, ist jedoch nicht besonders produktiv und wird daher hauptsächlich für Reparaturarbeiten, in Werkstätten und auf Baustellen verwendet.

Laserschweißen

Der Laserstrahl fokussiert das Werkstück durch ein optisches Gerät und erwärmt den Schweißpunkt auf eine Schweißtemperatur. Zum Schutz des Schweißgutes wird ein Schutzgasstrom durch die Schweißstelle geleitet. Im Allgemeinen funktioniert das Laserschweißen ohne zusätzlichen Draht. Die hohe Abkühlrate der Schweißnaht führt zu vergrößerten Härtewerten und niedrigen Zähigkeitswerten. Aufgrund des geringen Durchmessers des Trägers ist eine präzise Fugenpräparation erforderlich. Verwendet werden sowohl Festkörperlaser als auch Gaslaser. Die übliche Leistung für Festkörperlaser beträgt ca. 4 kW. Mit Kohlendioxidlasern können Leistungen von bis zu 20 oder 40 kW erreicht werden. Je nach Intensität der Laserstrahlung unterscheidet man beim Verschweißen zwischen wärmeleitendem Verschweißen, bei dem nur die Oberfläche aufgeschmolzen wird, und Tiefschweißen, bei dem aufgrund der Bildung einer Dampfkapillare auch Wärme unterhalb der Oberfläche des Werkstücks zugeführt wird.

CNC-Bearbeitung

Was wäre die Welt ohne Werkzeuge? Wir sind von Gegenständen umgeben, die manipuliert wurden, um nützlich zu sein. Ein gängiger Bearbeitungsprozess ist das Fräsen, das speziell für die Bearbeitung bestimmter Materialien eingesetzt wird. Computergesteuerte Werkzeugmaschinen werden seit Mitte der 1970er Jahre häufig als Fräswerkzeuge angewandt. Dieser Vorgang wird als Computerized Numerical Control bezeichnet. Dies führt zu extrem genauen Schnitten beim Fräsen auf CNC-Maschinen. Dies erfordert ebenso eine separate Programmierung der Maschine.

Die CNC-Bearbeitung oder die schnelle Bearbeitung auf CNC-Maschinen eignet sich am besten zur Herstellung von Prototypen sowie zur Prüfung von Formen und Passungen, Geräten und Funktionsteilen für Endanwendungen. Wir haben in Lingen viele Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen, die alle Teile pünktlich produzieren, sodass Sie mit uns ihrem Zeitplan voraus sind.

CNC Fräsen

Mit unserem CNC-Fräsprozess können oft einzelne Prototypen und Fertigungsteile für den Endverbrauch an einem Arbeitstag gefertigt werden. Bei der Herstellung von Bauteilen aus mehr als 30 technischen Kunststoffen und Metallen setzen wir 3-Achs- und 5-Achs-Wende-Fräsprozesse ein. Wir bieten eine Reihe weiterer Zusatzleistungen zur Unterstützung Ihres Projekts an. In den Materialdatenblättern zum CNC Fräsen finden Sie Daten zum Materialvergleich.

So funktioniert es

Wir haben verschiedene Werkzeugsätze aus effizienten Fräsern für bestimmte Metalle und Kunststoffe. Die Maschine fräst dann Ihre Teile aus dem Block in einem schnellen, subtraktiven Fertigungsprozess mit 3- oder 5-Achsen-Fräsen. Unbehandelte fertige Kunststoffteile weisen sichtbare Werkzeugspuren auf. Einige Metallteile erlauben zusätzliche Oberflächenbehandlungen. Wenn Ihre Charge fertig ist und die erforderliche Oberflächenbehandlung abgeschlossen ist, werden Ihre Artikel sofort verpackt und versendet.

Metall- und Kunststoffmaterialien für die CNC-Bearbeitung

Für die CNC-Bearbeitung haben wir viele technische Metall- und Kunststoffmaterialien auf Lager, die für verschiedene Anwendungen und Branchen geeignet sind. Die Materialauswahl reicht von Kunststoffen wie ABS, Polycarbonat, Polyamid und PEEK bis hin zu Aluminium, Titan und Kupfer.

Materialauswahl beim CNC-Fräsen

Automatische Preisberechnung für die CNC-Bearbeitung.

In unserem Musterangebot erfahren Sie, wie das CNC-Fräsen funktioniert. Sie können Anpassungen an Variablen wie Materialien, Bearbeitungszeit und Oberflächenbehandlung vornehmen sowie das 3D-CAD-Modell ändern, um zu sehen, wie die DFM-Analyse integriert ist.

CNC-Bearbeitung: CNC Express Fräsen

Alle individuell gefertigten Teile basieren auf einem einfachen Kunststoff- oder Metallblock. Schauen Sie sich die Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine an, um zu sehen, was mit einer schnellen Produktion alles möglich ist.

CNC-Frästeile

Vom Prototyping bis zur Massenproduktion. Dank unserer 3-Achs-, 3 + 2-Achs- und 5-Achs-Fräszentren können Sie präzise und qualitativ hochwertige Teile herstellen, die Ihren höchsten Anforderungen gerecht werden. Sie können sich nicht entscheiden, ob die 3-Achs-, 3 + 2-Achs- oder 5-Achs-Komplettbearbeitung für Sie geeignet ist? Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und fordern Sie ein kostenloses Angebot und eine Machbarkeitsprüfung aller schweren Fräsarbeiten an.

3-Achs- und 3 + 2-Achs-CNC-Fräsmaschine

3-Achs- und 3 + 2-Achs-CNC-Fräsmaschinen haben die niedrigsten Anschaffungskosten. Sie werden verwendet, um Teile mit relativ einfacher Geometrie herzustellen.

Präzises Fräsen produzieren genaue CNC-Blechschnitte

Die innovative CNC-Fräsmaschine ermöglicht individuelles Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit.

Egal, ob Sie Holz oder Kunststoffe/ Acrylglas oder Aluminium-Verbundplatten fräsen: Unser hochmodernes 5-Achs-Bearbeitungszentrum sorgt für präzise Schnitte und akkurate Kanten bei gleichbleibend höchster Qualität. Wir bearbeiten Aufträge nicht nur von Kunden mit Großaufträgen aus Industrie, Großhandel und Handel, sondern auch von Einzelpersonen.

Unsere herausragenden Leistungen basieren auf Investitionen in modernste Werkzeugmaschinen und langjähriger Erfahrung in der Metall-Bearbeitung auf CNC-Maschinen. Wir informieren Sie ausführlich über die verschiedenen Möglichkeiten online, wenn Sie CNC-Maschinen einsetzen möchten. Welches Material geeignet ist, welche Verarbeitungsmöglichkeiten (z. B. Formen und Schnitte) Sie haben und in welcher Menge wir zu welchem Preis produzieren können. Auf der Webseite finden Sie eine Übersicht mit den wichtigsten Informationen.

CNC Fräsen ein gängiger Bearbeitungsprozess

Wenn Sie beispielsweise Metall- oder Kunststoffplatten CNC-gefräst haben, wird die Vorlage zunächst als Datei erstellt. Dieser digitale Vorschlag ist ein genauer Entwurf eines späteren Ergebnisses. Nach der Übertragung der Daten in den Steuerspeicher startet die CNC-Fräsmaschine schrittweise die Produktion. Die Programmierung muss mehrere separate Faktoren berücksichtigen, um die Komplexität von Aufträgen beurteilen zu können. Erfahrenes Werkzeugmaschinenpersonal garantiert hohe Qualität.

Dank fortschrittlicher Technologie und einer enormen Steigerung der Computerproduktivität sind CNC-Fräsmaschinen zu den Hochleistungsmaschinen geworden, die sie heute sind.

CNC-Fräsen: Kompetenz durch Erfahrung

Wenn Sie uns das Fräsen von Metall, Kunststoffplatten oder anderen Materialien überlassen, möchten wir Ihnen hervorragende Ergebnisse zu einem fairen Preis bieten. Um einen hohen Qualitätsstandard zu gewährleisten, ist nicht nur eine fehlerfreie Programmierung erforderlich. Die Erfahrung der Mitarbeiter spielt ebenso eine wichtige Rolle.

Beispielsweise sind für die jeweiligen Materialien unterschiedliche Fräsköpfe erforderlich. Gute instrumentelle Fähigkeiten sind notwendig, um die richtige Entscheidung zu treffen. Damit die Maschinen reibungslos funktionieren, muss die Wartungserfahrung stimmen. Nur so können große Stückzahlen in gleichbleibend hoher Qualität produziert werden. Ebenso müssen Sie das Ergebnis überwachen. Trotz des präzisen Bearbeitungsprozesses müssen die Schneiden entgratet werden. Hier tragen wir überschüssiges Material und scharfe Kanten ab, wodurch die Verletzungsgefahr verringert wird. Auch die regelmäßige Reinigung der Maschine ist wichtig. Obwohl defekte Teile an einer Anlage ausgetauscht werden können, kann nichts die Erfahrung ersetzen.